Пружины растяжения в Воронеже

Одно из направлений нашего предприятия – изготовление пружин растяжения в Воронеже. Это изделие используется в различных сферах производства, в частности в машиностроении (например, в подъемных устройствах, тормозных и запорных механизмах, механизмах пружинных подвесок).

Основная задача любой пружины растяжения – это возврат механизма в первоначальное положение. Она должна выдерживать нагрузку, приложенную вдоль её продольной оси. Соответственно, в исходном состоянии все ее витки сомкнуты. При приложении силы к зацепам, она растягивается и в её витках образуются напряжения, которые стремятся вернуть ее в исходное состояние.

Растяжение пружины цилиндрической формы характеризуется прямолинейной зависимостью отношения силы, приложенной к её зацепам, к длине деформации. Это отношение и является показателем жесткости пружины растяжения. Поэтому, при проектировании следует учитывать ее удлинение, под воздействием предварительной нагрузки.

Кроме того, пружина растяжения не обязательно имеет на концах зацепы. Они могут быть английской, немецкой и стандартной формы, а также в некоторых случаях может изготавливаться и без зацепов, тогда их роль выполняют различного рода элементы, такие как шайбы, чашки, крючки, пластины и т.д. В основном широкое применение нашли пружины цилиндрические растяжения со стандартной формой зацепа, являющимся, по своей сути, крайним витком или его частью, отогнутым под прямым, или любым другим углом, по отношению к торцу тела навивки.

Необходимо, также учитывать положение зацепов по отношению друг к другу, так как от этого будет зависеть правильность установки пружины в механизме и, как следствие, её ресурс. Поэтому, чтобы заказать пружину растяжения, настоятельно рекомендуем с высокой ответственностью отнестись к описанию размеров и положения зацепов.

Пружина растяжения обязательно должна быть выполнена из высокопрочного материала, обладающего значительной упругостью. Очень важным этапом, при её изготовлении, является термообработка. Так как при этом происходят изменения структуры металла на уровне кристаллической решетки и только после этого деталь из проволоки начинает приобретать пружинные свойства. В зависимости от марки и диаметра используемой проволоки применяется несколько видов термообработки, например такие как высокотемпературный отпуск или объёмная закалка.